Geralmente, depois de passar por uma série de pré-tratamentos, os tecidos normalmente seguem para o processo de tingimento. O objetivo do tingimento é transmitir as cores desejadas ao tecido de cor-natural.
Este processo envolve vários fatores, mas o princípio mais fundamental é usar corantes e auxiliares específicos na água como meio, sob condições específicas (como uma determinada temperatura e valor de PH).
Fibra de poliéster
As fibras de poliéster são tingidas com corantes dispersos. Dado que as próprias fibras de poliéster não possuem grupos relativos, as condições de tingimento são relativamente mais exigentes. Especificamente, são necessárias altas temperaturas para ativar as cadeias moleculares da fibra de poliéster, aumentando o espaço interno da fibra. Isto permite que partículas finas de corante penetrem na fibra e se liguem covalentemente, fixando assim o corante.
Este processo requer energia suficiente para ativar as cadeias moleculares das fibras de poliéster; a temperatura precisa chegar a 130 graus. Simultaneamente, ácido acético glacial, amaciantes, agentes niveladores e agentes dispersantes devem ser adicionados ao banho de tingimento para coordenar todo o processo.
- A função do ácido acético glacial é ajustar o valor de PH (acidez/alcalinidade) do banho de corante para um nível levemente ácido, aumentando assim a solubilidade e a penetração dos corantes dispersos e facilitando o tingimento.
- A função do amaciante no banho de tingimento é amaciar o tecido durante o processo de tingimento, evitando defeitos no tecido como vincos e efeitos de “garra de galinha”.
- A função do agente de nivelamento é ajustar o equilíbrio de distribuição entre a tinta e o tecido durante o processo de tingimento para obter um efeito de tingimento nivelado.
- A função do agente dispersante é ajudar a dispersar os corantes uniformemente no banho de corante, evitando a dispersão dos corantes dispersos e a formação de manchas coloridas.
Ao tingir fibras de poliéster, deve-se considerar a solidez à sublimação dos corantes dispersos. A sublimação se refere ao processo em que uma substância transita diretamente de um sólido para um gás sob calor. Como as fibras e os corantes de poliéster não possuem grupos reativos para fixação, as altas temperaturas durante a presa causam a sublimação do corante, resultando no desbotamento da cor. Portanto, ao tingir poliéster com corantes dispersos, deve-se considerar a solidez da sublimação. A seleção do corante geralmente depende dos requisitos finais.
Como o tingimento ocorre sob condições-de alta temperatura e requer energia significativa para induzir movimento nas cadeias de fibras de poliéster, a resistência à lavagem do poliéster tingido é excepcionalmente alta e não é uma preocupação. No entanto, para cores profundas como o ultra-preto, a quantidade substancial de corante impede a penetração e fixação completa no interior da fibra. resultando em excesso de corante adsorvido na superfície da fibra. Se não for completamente removido, este corante residual comprometerá a solidez da lavagem. Portanto, a lavagem e o enxágue com sabão devem ser realizados após o tingimento.
A lavagem com sabão refere-se ao processo de utilização de detergente e carbonato de sódio em uma temperatura específica para remover os corantes adsorvidos na superfície da fibra, seguido de enxágue completo para garantir a resistência à lavagem do tecido.
Fibra de náilon
O tingimento de fibras de náilon utiliza principalmente corantes ácidos e certos corantes dispersos. Os corantes dispersos são usados principalmente para tons mais claros, enquanto os corantes ácidos têm a aplicação mais ampla. Os corantes ácidos são categorizados em: - corantes ácidos uniformes- (corantes ácidos fortes); - tingimento semi-uniforme-com corantes ácidos (corantes ácidos fracos); e corantes neutros.
A seleção dos corantes é baseada na profundidade da cor:
1. Cores claras: dispersar corantes e tingir uniformemente-corantes ácidos;
2. Cores médias-escuras: tingimento semi-uniforme-com corantes ácidos;
3. Tons escuros: Corantes neutros;
Para aplicações que exigem resistência à lavagem excepcionalmente alta, são empregados corantes-complexos metálicos (raramente usados). O princípio do tingimento do náilon com corantes ácidos envolve ligações covalentes e forças de van der Waals entre o corante e a fibra em um banho ácido. Após a fixação, o corante é ancorado na fibra para conferir cor. As condições de tingimento incluem temperatura, pH e agentes de nivelamento específicos.
O seguinte descreve os processos para diferentes corantes:
1. Corantes ácidos de tingimento-iguais: também conhecidos como corantes ácidos fortes, requerem tingimento sob condições fortemente ácidas, com ácido acético glacial adicionado para promover o tingimento. Eles apresentam excelente nivelamento, mas baixa resistência à lavagem. Portanto, o tratamento de fixação é essencial para atingir a solidez adequada.
2. Corantes ácidos semi-niveladores: também conhecidos como corantes ácidos fracos, requerem tingimento em condições fracamente ácidas. Uma vez que estes corantes apresentam uma solidez aceitável após a ligação das fibras, o uso de ácido acético deve ser cuidadosamente controlado. A adição de agentes de nivelamento também é crucial para evitar a absorção irregular do corante e manchas de cor causadas pela velocidade excessiva de penetração do corante.
3. Corantes neutros: exigem tingimento em condições quase-neutras. Como esses corantes aderem firmemente às fibras e são difíceis de remover, o uso de ácido acético é mínimo ou desnecessário. A adição de agentes niveladores torna-se particularmente crucial, pois servem para retardar o processo de tingimento.
Exceto para corantes dispersos, que geralmente não requerem tratamento de fixação, o tingimento ácido de fibras de náilon normalmente necessita do uso de um agente fixador para aumentar a resistência à lavagem. No geral, o tingimento de fibras de náilon envolve considerar a combinação de corantes ácidos e sua resistência à lavagem. O controle do processo é obtido através do emprego de diferentes métodos baseados no corante específico utilizado.
Para fibras de náilon-tingidas com ácido, uma questão crítica é o impacto da qualidade da água, especialmente a presença de íons de metais pesados, como Fe e Mn. Esses íons causam mudanças de cor-especificamente, um efeito de escurecimento.
Portanto, a água utilizada para o tingimento ácido do náilon deve sofrer troca iônica. Este processo envolve a passagem da água através de um trocador de íons onde os íons Na substituem os íons de metais pesados como Fe e Mn.
Como a capacidade de tingimento das fibras de náilon é significativamente afetada pelo calor, o aquecimento desigual durante o pré-tratamento pode comprometer a uniformidade do tingimento. Este factor é particularmente crítico no tingimento destas fibras. Como todos os processos de tingimento descritos acima ocorrem em cubas de tingimento, é necessário fornecer uma explicação geral da estrutura e operação da cuba, usando principalmente máquinas de tingimento de transbordamento de alta-temperatura e alta-pressão como exemplo.
